高鋁磚是耐火資料的一種，這種耐火資料磚的次要成分是Al2O3。

如Al2O3含量高于90%，稱爲剛玉磚。由于資源不同，各國規(guī)范也不完全分歧。例如歐洲各國對高鋁質耐火資料規(guī)則Al2O3含量上限爲42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分紅三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量爲 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量爲48～60%。

三氧化二鋁（Al2O3）含量高于48%的硅酸鋁質耐火資料制品。

氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火資料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱波動性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石爲次要原料制成的初級耐火資料。該商品具有低溫蠕變小、抗腐蝕性強、熱震波動性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐，它爲我國新型熱風爐所需高質量、高層次出口耐火資料國產化開拓下一條成功之路，已被列入國度級“星火方案”項目。

高鋁磚和多熟料粘土磚的消費工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時普通爲1500～1600℃。

中國消費理論證明，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨辦法，可進步商品質量。

依據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）爲次要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工分解原料，如工業(yè)氧化鋁、分解莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐厚，質地優(yōu)異，產地次要散布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，次要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。

特性

01、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于初級耐火資料。

02、荷重硬化溫度

由于高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重硬化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重硬化溫度仍沒有硅磚高。

03、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火資料，能抵抗酸性渣和堿性渣的腐蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。

用處

次要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還普遍地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注零碎用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價錢要比粘土磚高，故用粘土磚可以滿足要求的中央就不用運用高鋁磚。